全自動裁斷機零件具有很好的結構工藝性是指在一定的生產條件下，能精密的生產出來，便于裝配成機器這一特性。故零件的結構工藝性應從毛坯的制造、機械加工、裝配等幾個生產環節綜合加以考慮。

零件結構設計首先應滿足使用要求，這是設計、制造零件的根本目的，是考慮零件結構工藝的前提，除要求零件的使用性能外，還要從精密、檢修、維護等要求出發。

在液壓四柱裁斷機零件的整個制造過程中，切削加工過程所消耗的工時最多，因此切削加工對零件的結構工藝性要求就顯得特別重要。為了使零件在切削加工過程中具有良好的工藝性，對裁斷機零件結構設計除滿足使用要求外，提出以下要求：

(1) 合理地選擇零件的精度和表面租糙度。

(2)應能定位準確，央緊可靠，便于安裝和加工，易于測量。有相互位置精度要求的表面，能在一次安裝中加工，以保證質量。

(3)零件結構尺寸應標準化和規范化，便于使用標難刀具和通用量具，以減少專用刀具、量具的設計與制造。

(4)加工表面的幾何形狀應盡量簡單，盡可能布局在同一軸線或同一平面上，以便于加工，提高生產率。

并行工程是一種系統化、集成化的產品開發模式，其核心方法就是建立人員集成的產品開發團隊和產品開發過程重構。

(1裁斷機人員集成的產品開發團隊。他們代表產品今壽命周期的各個環節、在產品開發過程中作出決策，并對產品的整個開發過程負責。包括產品設計人員、產品經理、制造工程師、材料專家、裝配工程師、質量保證控制專家、供應商代表以及其他的輔助人員等。

(2)裁斷機產品開發過程重構。所謂產品開發過程重構是指裁斷機并行工程從產品的全局優化角度出發，對集成過程進行行效管理和控制，并且對已有的產品開發過程進行小斷的改進與提高。

(3)裁斷機產品數據交換技術。產品開發過程的實現依靠的是各種計算機輔助工具，由于不同企業往往應用的是不同的計算機輔助設計平臺，相互之間很難實現產品數據信息的交換，因此，有必要建立一個統一的、支持不同應用系統的產品信息和交換標準，即產品數據描述和交換規范。