干式復合機的工作原理如下

1.準備  

首先，把基材沿各導輥裝好，同時將膠粘劑按比例調配好，啟動烘箱加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開啟傳動電機，即可開始涂布生產。

2.涂布  

放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠涂布后，再經過烘道進行干燥，即完成涂布工藝。  

3.復合  

經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。

4.冷卻收卷  

冷卻收卷之后就完成了基材的整體生產加工。    生產時要注意以下問題。  

（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。  

（2）通過調節兩復合輥間的相對間距離來調節復合輥間的復合壓力。  

（3）通過調節離合器和制動器的張力來控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的兔布質量和復合效果。     操作調試技術  

干式復合成品中經常出現氣泡.起皺.黏結不牢等缺陷。    

1.避免成品產生氣泡的方法  

（1）提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠粘液  

太稀或潤濕性差的膠粘劑容易流淌，使基材上膠布均勻，從而出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡。可以通過提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。  

（2）基材電暈處理  

有些塑料薄膜基材表面黏附膠粘劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質量，要求基材表面張力要達到42-56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產生。     

（3）正確安裝與調節刮刀  

在涂布時，涂膠量的大小主要取決于網紋輥網穴的深淺，網穴越深膠量越大，網穴越淺膠量越少。正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。  

在實際操作過程中，以用壓錘法來調整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200-400kpa。涂布時，如果刮刀作用在網紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。  

由于網紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉時，彈性刮刀片容易發生震動或跳動，使膠液彈起來，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15-30°之間。 刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內部或刀片.襯片上粘有雜質有關。因此，在安裝刮刀時應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內。旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊，為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經過兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整。  

（4）合適的烘干溫度  

烘干溫度合適，可以使基材表面的膠粘劑充分干燥，一般干燥溫度調節至80-100攝氏度為宜。若干燥溫度過高，膠粘劑表面已經結皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現氣泡。相反，干燥溫度過低，膠粘劑無法徹底干燥，經過了一段時間復合后的成品，由于膠粘劑自然揮發，也會形成氣泡。復合時提高復合熱輥的溫度.減小鳳凰角度，有利于氣泡排出復合膜。  

（5）調節復合壓力與速度   

復合壓力不夠，容易產生氣泡，提高復合膜的壓力溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個復合輥的接觸為線接觸，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利于減少氣泡。